Corte laser vs Corte por Plasma



Que diferencias existen entre el Corte laser y el Corte por Plasma

Los sistemas de corte de metal estándar

Las necesidades industriales suplidas por el corte laser van desde el corte, soldadura, tratamiento térmico, revestimiento, deposición de vapor, grabado, trazado, corte, recocido, y el choque de endurecimiento.

 Procesos de fabricación láser compiten tanto técnica como económicamente con los procesos de fabricación convencionales y no convencionales, tales como el mecanizado mecánico y térmico, soldadura por arco, electroquímica, y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), abrasivo corte por chorro de agua , corte por plasma, y oxicorte .
 
El corte por plasma (arco) fue desarrollado en la década de 1950 para el corte de metales que no podían ser corte con soplete, tales como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre.
 El proceso de corte por arco de plasma utiliza gas eléctricamente conductor para transferir energía desde una fuente de alimentación eléctrica a través de una antorcha de corte por plasma para el material que está siendo cortado. Los gases de plasma incluyen argón, hidrógeno, nitrógeno y mezclas, además de aire y oxígeno.
Normalmente, un sistema de corte por arco de plasma tiene una fuente de alimentación, un circuito de arranque de arco, y una antorcha. La fuente de alimentación y el circuito de arranque del arco están conectados a la antorcha de corte a través de los cables y conductos que suministran el flujo adecuado de gas, el flujo de corriente eléctrica, y de alta frecuencia a la antorcha para iniciar y mantener el proceso. El arco y la corriente de plasma son enfocados por un orificio de la boquilla muy estrecha
La temperatura del arco de plasma se funde el metal y penetra a través de la pieza de trabajo mientras que el flujo de gas a alta velocidad elimina el material fundido desde la parte inferior del corte, o la ranura de corte. Además de la radiación de alta energía (ultravioleta y visible) generado por el corte por arco de plasma, el intenso calor del arco crea cantidades importantes de gases y el humo de vaporización de metal en la ranura de corte ..
La siguiente tabla contiene una comparación de corte de metal mediante el proceso de corte por láser CO 2 y plasma el proceso de corte en el procesamiento de materiales industriales.

Diferencias de procesos fundamentales

Asunto Corte Laser CO2 Corte Plasma
Método de impartir energía Light 10,6 micras (rango del infrarrojo lejano) Transmisor de Gas
Fuente de energía Laser Gas Fuente de alimentación de CC
¿Cómo se transmite la energía Haz guiado por espejos (óptica voladores); fibra de transmisión no
factible para láser de CO2
Gas cargado eléctricamente
¿Cómo se expulsa material cortado Chorro de gas, más el material expulsa gas adicional Chorro de gas
Distancia entre la boquilla y el material y la tolerancia máxima admisible Aproximadamente 0.2 "± 0.004", sensor de la distancia, la regulación y el eje Z es necesario 0,010 "a 0,02"
Equipo físico de configuración Fuente láser siempre se encuentra en el interior de la máquina Zona de trabajo, aire del taller y la antorcha de plasma
Rango de tamaños de mesa 8 'x 4' y 20 'x 6.5' 8 'x 4' y 20 'x 6.5'
Salida de haz típico en la pieza de trabajo 1500 a 2600 Watts No es aplicable a este proceso

Aplicaciones de proceso y los usos típicos

Asunto Corte Laser CO2 Corte Plasma
Utiliza proceso típico Corte, perforación, grabado, la ablación, la estructuración, la soldadura Corte
Corte de materiales 3D Difícil debido a la orientación del haz rígido y la regulación de la distancia No es aplicable a este proceso
Los materiales capaces de ser cortado por el proceso Todos los metales (excepto los metales altamente reflectantes), todos los plásticos, vidrio, madera y se pueden cortar Todos los metales se pueden cortar
Combinación de materiales Los materiales con diferentes puntos de fusión apenas se pueden cortar Posibles materiales con diferentes puntos de fusión
Estructuras sándwich con caries Esto no es posible con un láser de CO 2 No es posible en este proceso
Materiales de corte con acceso liminted o deteriorados Rara vez es posible debido a la pequeña distancia y la gran cabeza de corte por láser Rara vez es posible debido a la pequeña distancia y la gran cabeza de la antorcha
Propiedades del material cortado que influyen en el procesamiento Características de absorción de material de 10,6 micras La dureza del material es un factor clave
Grosor del material en el que corte o transformación económica ~ 0.12 "a 0.4" dependiendo del material ~ 0,12 "a 0,4"
Las aplicaciones más comunes de este proceso El corte de chapa plana de acero de un grosor medio de transformación de chapa El corte de hoja plana y la placa de mayor espesor

La inversión inicial y los costos operativos promedio

Asunto Corte Laser CO2 Corte Plasma
Las piezas que se desgasten Cristal de protección, gas
boquillas, además, tanto el polvo y los filtros de partículas
Las boquillas de corte y electrodos
El consumo medio de energía del sistema de corte completo Asumir una CO 1500 Watt 2 laser:

Uso de la energía eléctrica:
24-40 kW

Gas Laser (CO 2, N 2, He):
2-16 l / h

: Gas (O 2, N 2) Corte
500-2000 l / h
300 amp Plasma

Uso de la energía eléctrica:
55kW


La precisión de proceso

Asunto Corte Laser CO2 Corte Plasma
El tamaño mínimo de la ranura de corte (anchura de corte) 0.006 ", dependiendo de la velocidad de corte 0.002 "
Cortar aspecto superficial Superficie de corte mostrará una estructura estriada Superficie de corte mostrará una estructura estriada
Grado de bordes cortados parangonando completo Bueno, de vez en cuando va a demostrar bordes cónicos Feria, demostrará bordes cortados no paralelas con cierta frecuencia
La tolerancia de procesamiento Aproximadamente 0.002 " Aproximadamente 0.02 "
Grado de rebabas en el corte Sólo rebabas parcial se produce Sólo rebabas parcial se produce
Estrés térmico de material Deformación, temple y estructurales pueden producirse cambios en el material Deformación, temple y estructurales pueden producirse cambios en el material
Las fuerzas que actúan sobre el material en la dirección de gas o de chorro de agua durante el procesamiento La presión de gas plantea
problemas con la fina
piezas de trabajo, la distancia
no se puede mantener
La presión de gas plantea problemas con fina
piezas de trabajo, la distancia no se puede mantener

Las consideraciones de seguridad y el entorno operativo

Asunto Corte Laser CO2 Corte Plasma
Seguridad de las personas
requisitos de equipo
Gafas de seguridad de protección de láser no son absolutamente necesarias Gafas de seguridad Protección
Producción de humo y polvo durante el procesamiento ¿Ocurre, plásticos y algunas aleaciones metálicas pueden producir gases tóxicos ¿Ocurre, plásticos y algunas aleaciones metálicas pueden producir gases tóxicos
La contaminación acústica y el peligro Muy bajo Medio
Requisitos de limpieza de la máquina debido al proceso de desastre Bajo limpiar Medio limpiar
Residuos producidos por el proceso de corte Residuos de corte es sobre todo en forma de polvo que requieren extracción al vacío y filtrado Residuos de corte es sobre todo en forma de polvo que requieren extracción al vacío y filtrado


Esta información fue traducida a español proviniendo la información de la siguiente página.




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