Corte laser vs Corte por Plasma

Que diferencias existen entre el Corte laser y el Corte por Plasma

Los sistemas de corte de metal estándar

Las necesidades industriales suplidas por el corte laser van desde el corte, soldadura, tratamiento térmico, revestimiento, deposición de vapor, grabado, trazado, corte, recocido, y el choque de endurecimiento.

 Procesos de fabricación láser compiten tanto técnica como económicamente con los procesos de fabricación convencionales y no convencionales, tales como el mecanizado mecánico y térmico, soldadura por arco, electroquímica, y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), abrasivo corte por chorro de agua , corte por plasma, y oxicorte .
 
El corte por plasma (arco) fue desarrollado en la década de 1950 para el corte de metales que no podían ser corte con soplete, tales como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre.
 El proceso de corte por arco de plasma utiliza gas eléctricamente conductor para transferir energía desde una fuente de alimentación eléctrica a través de una antorcha de corte por plasma para el material que está siendo cortado. Los gases de plasma incluyen argón, hidrógeno, nitrógeno y mezclas, además de aire y oxígeno.
Normalmente, un sistema de corte por arco de plasma tiene una fuente de alimentación, un circuito de arranque de arco, y una antorcha. La fuente de alimentación y el circuito de arranque del arco están conectados a la antorcha de corte a través de los cables y conductos que suministran el flujo adecuado de gas, el flujo de corriente eléctrica, y de alta frecuencia a la antorcha para iniciar y mantener el proceso. El arco y la corriente de plasma son enfocados por un orificio de la boquilla muy estrecha
La temperatura del arco de plasma se funde el metal y penetra a través de la pieza de trabajo mientras que el flujo de gas a alta velocidad elimina el material fundido desde la parte inferior del corte, o la ranura de corte. Además de la radiación de alta energía (ultravioleta y visible) generado por el corte por arco de plasma, el intenso calor del arco crea cantidades importantes de gases y el humo de vaporización de metal en la ranura de corte ..
La siguiente tabla contiene una comparación de corte de metal mediante el proceso de corte por láser CO ₂ y plasma el proceso de corte en el procesamiento de materiales industriales.

• Diferencias de procesos fundamentales
• Aplicaciones de proceso y los usos típicos
• La inversión inicial y los costos operativos promedio
• La precisión de proceso
• Las consideraciones de seguridad y el entorno operativo

Diferencias de procesos fundamentales

Asunto	Corte Laser CO2	Corte Plasma
Método de impartir energía	Light 10,6 micras (rango del infrarrojo lejano)	Transmisor de Gas
Fuente de energía	Laser Gas	Fuente de alimentación de CC
¿Cómo se transmite la energía	Haz guiado por espejos (óptica voladores); fibra de transmisión no factible para láser de CO2	Gas cargado eléctricamente
¿Cómo se expulsa material cortado	Chorro de gas, más el material expulsa gas adicional	Chorro de gas
Distancia entre la boquilla y el material y la tolerancia máxima admisible	Aproximadamente 0.2 "± 0.004", sensor de la distancia, la regulación y el eje Z es necesario	0,010 "a 0,02"
Equipo físico de configuración	Fuente láser siempre se encuentra en el interior de la máquina	Zona de trabajo, aire del taller y la antorcha de plasma
Rango de tamaños de mesa	8 'x 4' y 20 'x 6.5'	8 'x 4' y 20 'x 6.5'
Salida de haz típico en la pieza de trabajo	1500 a 2600 Watts	No es aplicable a este proceso

Aplicaciones de proceso y los usos típicos

Asunto	Corte Laser CO2	Corte Plasma
Utiliza proceso típico	Corte, perforación, grabado, la ablación, la estructuración, la soldadura	Corte
Corte de materiales 3D	Difícil debido a la orientación del haz rígido y la regulación de la distancia	No es aplicable a este proceso
Los materiales capaces de ser cortado por el proceso	Todos los metales (excepto los metales altamente reflectantes), todos los plásticos, vidrio, madera y se pueden cortar	Todos los metales se pueden cortar
Combinación de materiales	Los materiales con diferentes puntos de fusión apenas se pueden cortar	Posibles materiales con diferentes puntos de fusión
Estructuras sándwich con caries	Esto no es posible con un láser de CO 2	No es posible en este proceso
Materiales de corte con acceso liminted o deteriorados	Rara vez es posible debido a la pequeña distancia y la gran cabeza de corte por láser	Rara vez es posible debido a la pequeña distancia y la gran cabeza de la antorcha
Propiedades del material cortado que influyen en el procesamiento	Características de absorción de material de 10,6 micras	La dureza del material es un factor clave
Grosor del material en el que corte o transformación económica	~ 0.12 "a 0.4" dependiendo del material	~ 0,12 "a 0,4"
Las aplicaciones más comunes de este proceso	El corte de chapa plana de acero de un grosor medio de transformación de chapa	El corte de hoja plana y la placa de mayor espesor

La inversión inicial y los costos operativos promedio

Asunto	Corte Laser CO2	Corte Plasma
Las piezas que se desgasten	Cristal de protección, gas boquillas, además, tanto el polvo y los filtros de partículas	Las boquillas de corte y electrodos
El consumo medio de energía del sistema de corte completo	Asumir una CO 1500 Watt 2 laser: Uso de la energía eléctrica: 24-40 kW Gas Laser (CO 2, N 2, He): 2-16 l / h : Gas (O 2, N 2) Corte 500-2000 l / h	300 amp Plasma Uso de la energía eléctrica: 55kW

La precisión de proceso

Asunto	Corte Laser CO2	Corte Plasma
El tamaño mínimo de la ranura de corte (anchura de corte)	0.006 ", dependiendo de la velocidad de corte	0.002 "
Cortar aspecto superficial	Superficie de corte mostrará una estructura estriada	Superficie de corte mostrará una estructura estriada
Grado de bordes cortados parangonando completo	Bueno, de vez en cuando va a demostrar bordes cónicos	Feria, demostrará bordes cortados no paralelas con cierta frecuencia
La tolerancia de procesamiento	Aproximadamente 0.002 "	Aproximadamente 0.02 "
Grado de rebabas en el corte	Sólo rebabas parcial se produce	Sólo rebabas parcial se produce
Estrés térmico de material	Deformación, temple y estructurales pueden producirse cambios en el material	Deformación, temple y estructurales pueden producirse cambios en el material
Las fuerzas que actúan sobre el material en la dirección de gas o de chorro de agua durante el procesamiento	La presión de gas plantea problemas con la fina piezas de trabajo, la distancia no se puede mantener	La presión de gas plantea problemas con fina piezas de trabajo, la distancia no se puede mantener

Las consideraciones de seguridad y el entorno operativo

Asunto	Corte Laser CO2	Corte Plasma
Seguridad de las personas requisitos de equipo	Gafas de seguridad de protección de láser no son absolutamente necesarias	Gafas de seguridad Protección
Producción de humo y polvo durante el procesamiento	¿Ocurre, plásticos y algunas aleaciones metálicas pueden producir gases tóxicos	¿Ocurre, plásticos y algunas aleaciones metálicas pueden producir gases tóxicos
La contaminación acústica y el peligro	Muy bajo	Medio
Requisitos de limpieza de la máquina debido al proceso de desastre	Bajo limpiar	Medio limpiar
Residuos producidos por el proceso de corte	Residuos de corte es sobre todo en forma de polvo que requieren extracción al vacío y filtrado	Residuos de corte es sobre todo en forma de polvo que requieren extracción al vacío y filtrado

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